現(xiàn)在時間：
English
|
聯(lián)系方法
聯(lián)系人：臧先生 微 信：13961429222
Q Q：548729222
548729222@qq.com |
1T/H七水硫酸鎂干燥方案Datetime：2019/7/15 9:01:50 Hits：2280
一、設(shè)備介紹： 1.性能和適用范圍 我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥機(jī)是萃取國內(nèi)同類干燥機(jī)之精華，并根據(jù)多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計(jì) —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平?；谄鋬?yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便，操作環(huán)境好、相較熱風(fēng)干燥節(jié)能50%以上等特點(diǎn)。 2.工作原理和過程 濕物料經(jīng)螺旋加料器連續(xù)加入干燥器上部第一層布料盤上，帶有耙葉的耙臂做反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，形成若干個截面呈鋸齒狀的料環(huán)，迫使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被正向回轉(zhuǎn)運(yùn)動的耙刀連續(xù)移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中。大、小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端分為兩組進(jìn)入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體下部冷卻盤，最終跌落至冷卻出料盤，被耙葉移送到出料口排至冷卻螺旋輸送機(jī)送出收集。濕份從物料中蒸發(fā)逸出，汽化后在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)脈沖布袋子除塵器過濾粉塵，濕空氣最后排空。 3.產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 3.1熱源進(jìn)出方式：同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源分配存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司將干燥盤設(shè)計(jì)為三組，上部四層為，中層四層為一組，下部六層為一組，熱源經(jīng)總管分配各組干燥盤。每只干燥盤熱源為雙通道進(jìn)入、雙通道排出，使熱源分配進(jìn)出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。 3.2耙臂的增加及改進(jìn)：同行業(yè)廠家每層盤面只采用4支耙桿，每支耙桿受力大，耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況。針對這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用38*5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)300kg，同時增加為6支，減小單支承受的阻力，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。 3.3盤面強(qiáng)度及凹凸不平：針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，最終盤盤面采用鼓壓氣泡形式與上盤面焊接，既起到加強(qiáng)上表面的作用又能起到內(nèi)部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板加強(qiáng)后焊接成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面內(nèi)圈焊接加強(qiáng)，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時也更加平整。加熱盤力學(xué)模型見圖。 3.4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘 厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題。 3.5軸承的保護(hù)：同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入最底層，干燥不均勻又會使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在各層料盤中間增加了環(huán)形法蘭配倒錐形座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進(jìn)入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料加氣密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。 3.6盤支撐柱：在盤面直徑≧3000mm時，考慮到盤面荷載后的變形量，我公司采用六支支撐立柱分散盤面受力點(diǎn)，從而保證盤面平整度及使用壽命。 二、物料參數(shù)： 1、物料名稱：七水硫酸鎂 2、結(jié)晶水含量：7% 3、終水份含量：無水 4、濕品處理量：0.8～1T/h 5、干燥溫度：220℃ 6、加熱方式：導(dǎo)熱油 7、除塵方式：脈沖布袋除塵 8、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處304不銹鋼 三、設(shè)備型號、參數(shù)表： 1、型號：PLG3000/14盤式連續(xù)干燥機(jī) 2、參數(shù)表：
四、設(shè)備制作數(shù)據(jù)及供貨范圍 1．占地面積：另附流程圖 2．盤數(shù)：大盤7只，小盤7只 出料盤一只 2.2大盤Ф3000mm，小盤Ф2700mm 3．傳燥面積：72m2 ,冷卻面積：12m2 4. 加料高度：～5.2m 5．主電機(jī)：15kw/變頻 6．耙桿轉(zhuǎn)速：3-13rmp/變頻 7. 減速機(jī)：WPO-280 8．出料高度：750mm 9．補(bǔ)風(fēng)換熱器：70m2 10．脈沖布袋除塵器：MC-60 11．清灰形式：脈沖式自動清灰 12．壓縮空氣耗量：0.6m3/h 13．引風(fēng)機(jī)：9-26-4.5A/7.5kw 14. 溫度控制：自動控溫。加料、主電機(jī)及出料變頻控制。 15. 設(shè)備材質(zhì)及供貨范圍
17.備品備件清單
四、制作周期：預(yù)付款到賬之日起50天。 五、運(yùn)輸方式： 六、資料交付： 1、合同簽訂一周內(nèi)設(shè)計(jì)并交付電子版設(shè)備流程圖紙； 2、發(fā)貨時隨機(jī)向需方提供下列書面文本： 3、配套電機(jī)及減速機(jī)合格證、使用說明書1份； 4、風(fēng)機(jī)合格證、使用說明書1份； 5、變頻器合格證、使用說明書1份； 6、所有電器元件合格證及電器原理圖1份； 7、盤式干燥機(jī)使用說明書1份，合格證1份。 七、安裝調(diào)試和售后服務(wù) 1、設(shè)備相關(guān)部件運(yùn)達(dá)甲方施工現(xiàn)場后，需方應(yīng)妥善保管。供方接到需方具備指導(dǎo)安裝條件通知，于48小時內(nèi)派1名技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場，指導(dǎo)需方工人進(jìn)行安裝作業(yè)，相關(guān)工作力爭在10日內(nèi)完成，調(diào)試工作在7日內(nèi)完成。需方免費(fèi)提供吊裝設(shè)備、水、電、氣及施工場地。 2、質(zhì)量保證期： 1）質(zhì)量保證期為設(shè)備投入正常使用后12個月。 2）質(zhì)量保證期后，繼續(xù)向用戶提供及時、優(yōu)質(zhì)、價格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件及易損件的供應(yīng)。 3）建立設(shè)備出廠檔案，派員定期電話回訪，免費(fèi)提供技術(shù)支持。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|  |
Copyright ©2016 常州市中通干燥設(shè)備有限公司 版權(quán)聲明 蘇ICP備11008861號-1 版權(quán)所有：中通干燥 [后臺管理]
