甲酸鈉XSG-10閃蒸方案

XSG-10閃蒸方案（30000t/a）

一、工藝條件

1.物料名稱：甲酸鈉;

2.初水份:5%;

3.終水份：0.5%;

4.相對密度：1.92t/m3 ;

5.產(chǎn)量：3.8t/h；

6.熱源:1.2MPa飽和蒸汽;

7.進(jìn)風(fēng)溫度:170-180℃;

8.材質(zhì)：接觸物料部分SUS304，其余碳鋼。

二、工藝計算

1、水分蒸發(fā)量：180kg/h

2、濕處理量：3.98g/h

3、熱耗量：45萬大卡/h

4、排氣量：5500m3/h

 5、設(shè)備介紹

 5.1概述：

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠萃取國內(nèi)同類干燥機(jī)之精華，并根據(jù)多年豐富的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平?；谄鋬?yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
   我廠憑借先進(jìn)的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責(zé)單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設(shè)計出******方案。
 5.2工作原理 
   經(jīng)加熱后的熱空氣被送入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至兩級旋風(fēng)分離器收集，含塵尾氣進(jìn)入脈沖布袋除塵器處理回收粉塵后排空。
   在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
   在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動。
  在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，從而得到粉狀干燥制品，尾氣經(jīng)脈沖布袋除塵器過慮收塵后排空，完成整個干燥過程。

5.3特 點：

 5.3.1采用翅片式無縫鋼管纏繞翅片，提高加熱效率的同時保證壽命。

 5.3.2物料經(jīng)螺旋推進(jìn)式加料器勻速的加入干燥主機(jī)，被擠壓成不規(guī)則條狀的物料在下降過程中部分水份已被蒸發(fā),降低了物料的初始水份。連續(xù)降落的物料被打碎刀組打散后，經(jīng)過離心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態(tài)，充分與熱風(fēng)接觸，加快了傳質(zhì)、傳熱速度，產(chǎn)品干燥強(qiáng)度和熱效率大大提高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時間很短，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。

 5.3.3熱風(fēng)從切向雙風(fēng)道進(jìn)入干燥室，形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，被打碎分散的物料與熱空氣迅速接觸，在極短的時間將水分快速蒸發(fā)，解決了其它干燥設(shè)備所不能解決的問題。

 5.3.4干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

 5.3.5干燥機(jī)主塔上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，能夠在極短的時間內(nèi)得到干燥制品。

 5.3.6干燥機(jī)傳動軸承采用油冷卻，起到冷卻作用的同時又起到潤滑的作用。

 5.3.7主機(jī)內(nèi)上傳動軸承采用倒錐體保護(hù)，軸端密封采用石墨盤根加氣密封，保證密封效果。

 5.3.8整個干燥裝置流程設(shè)計合理，實行微負(fù)壓操作，確保無粉塵外溢，達(dá)到環(huán)保要求。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間極短，達(dá)到高效、快速，實現(xiàn)小設(shè)備大產(chǎn)能。

 5.3.9整機(jī)實現(xiàn)微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，減少環(huán)境污染。

 5.3.10由于主機(jī)內(nèi)打碎刀片已作出特殊改進(jìn)，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室內(nèi)壁的現(xiàn)象。

 5.3.11一級旋風(fēng)分離器采用擴(kuò)散式，便于收集粒度小的粉體，收料效果好。

 5.3.12布袋除塵器選用脈沖式清灰，從而保證除塵效果。

三、XSG-10閃蒸干燥機(jī)數(shù)據(jù)：

1．進(jìn)風(fēng)溫度：170-180℃

   混合溫度：85-95℃

2．水份蒸發(fā)能力：～180kgH2O/h

3．送風(fēng)機(jī)：4-72-4.5A/7.5kw 

4. 換熱器：翅片式/420m2

5．主塔內(nèi)徑：Ф1000mm

6．主塔高度：7.25m

7．雙螺旋加料器：3kw/變頻

8．主電機(jī)功率：15kw/變頻

9．旋風(fēng)分離器：CLT1000*2

9.1關(guān)風(fēng)機(jī)型號：TFGFY.7/1.5kw

10．脈沖布袋除塵器型號：MC-144

    濾袋材質(zhì)：針刺呢布袋

    過濾面積：108m2

    過濾風(fēng)速：0.8-0.9m/min

 11. 引風(fēng)機(jī)型號：9-26-6.3A/45kw

12．系統(tǒng)總功率：72kw    

 13. 壓縮空氣耗量：～1.5m3/min

 14. 聯(lián)鎖控制說明：

 14.1引風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制，引風(fēng)機(jī)未開時送風(fēng)機(jī)無法啟動；

 14.2主機(jī)和布袋除塵器壓差顯示，便于調(diào)整操作；

 14.3進(jìn)風(fēng)溫度未達(dá)設(shè)定值，加料器不工作。

四、XSG-10閃蒸干燥機(jī)供貨清單

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