JPG槳葉耙式干燥機

一、 概述：

  常州市中通干燥設備有限公司設計生產(chǎn)的槳葉耙式干燥機是結(jié)合空心槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理,在耙式干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型批次生產(chǎn)的干燥設備。內(nèi)置的槳葉及耙葉以連續(xù)方式攪拌被干燥物料，攪拌過程同時加熱干燥并具備軸向和徑向往復混合作用，使物料的干燥程度更趨均勻。由于內(nèi)置傳熱槳葉與耙葉并用，使物料在攪拌漿翻動下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發(fā)。該設備可根據(jù)物料特性及客戶要求，既可設計為真空式干燥也設計為常壓抽氣式干燥。

二、 結(jié)構(gòu)形式：

   1、裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部或側(cè)面設有兩個加料口和一個排氣口，加料時應從兩個加料口同時等量加入；******加料量為有效容積的～50%，最多不得超過容積的60%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出。當所加載物料的粘性特別強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備攪拌裝置。

   2、筒體內(nèi)中心部位設置中空傳動軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（熱水）。

   3、中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設有導熱源進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。

   4、密封：軸與筒體之間采用填料加氣密封，主軸熱源進出端采用機械密封。

   5、傳動：除特殊規(guī)格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動形式；支點軸承采用調(diào)心軸承，同時滿足徑向與軸向受力要求。

三、 結(jié)構(gòu)特點：

1、 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

2、 熱量利用率高，操作成本低；

3、 物料適應性廣泛，產(chǎn)品干燥程度均勻；

4、 適用于多種物料干燥的作業(yè)。

四、 用途:適用于醫(yī)藥、化工、新材料及食品等行業(yè)含有機溶劑或易燃易爆物質(zhì)的物料的傳導干燥。用于易燃易爆物料干燥時用戶需提供足夠使用的氮氣。

五、 技術(shù)數(shù)據(jù)：

六、 結(jié)構(gòu)組成

  槳葉耙式干燥機主要由加熱水箱（冷卻水箱）、傳動機構(gòu)、筒體、主軸槳葉片、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、機械密封和旋轉(zhuǎn)接頭、排風除塵機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部件組成。

1、加熱水箱：主要由保溫箱體、電加熱管、液位計、測溫儀表、循環(huán)水泵等組成。

2、動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 傳動鏈輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

3、主軸攪拌部分：主要由空心軸和其表面若干個空心槳葉等組成?？招妮S內(nèi)設置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(熱水或?qū)嵊偷?回流管，端部配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

4、軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋等組成。動力端配置了軸承體，軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，軸承體均設置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

5、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)密封閥或旋轉(zhuǎn)式星形組成。

6、機械密封和旋轉(zhuǎn)接頭是用于軸端和熱源進出時的密封件。

7、如設計為常壓抽風干燥形式，配置的排濕除塵機構(gòu)由脈沖式布袋除塵器和引風機組成，用于抽出被蒸發(fā)汽化的濕空氣并過濾其中夾帶的少量粉塵。

8、控制系統(tǒng)是對整套干燥系統(tǒng)進行升溫、傳熱、運轉(zhuǎn)、卸料、排濕等一系列步驟的操作指令中樞。

七、 工作原理：

   槳葉耙式干燥機的主要結(jié)構(gòu)是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉(zhuǎn)動的空心軸組成，軸上排列著中空槳葉片，干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種高效的間隙式傳導加熱干燥機。

八、 安裝與調(diào)試

(一) 安裝

    1、主機整體就位，地面應保證平整，安裝地腳螺栓。

    2、按工藝流程安裝輔助設備。

    3、安裝加熱（或冷卻）、空氣、壓縮空氣管道，安裝時應保證各連接部位的密封，不得漏氣。

    4、各部件安裝好后連接已布置好的電纜，然后接通加熱水箱、循環(huán)水泵、主機、出料閥及旋轉(zhuǎn)閥電機、風機等的電源。

（二）調(diào)試

   1、檢查整機各部分的連接是否松動，若松動則加以緊固。

傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂）。軸承內(nèi)加二硫化鉬潤滑脂,減速機內(nèi)加減速機指定的潤滑油。

   2、合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常。

   3、開車檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否靈活，噪聲是否正常。

   4、升溫加熱、加入物料，開啟電機，使整機正常運行，同時檢查運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況。并作好調(diào)試過程中的數(shù)據(jù)記錄。在正常操作時，按所作記錄進行干燥即可。

九、 操作規(guī)程：

1、 冷設備初次加熱時,應檢查管路有無泄露;開始進行設備預熱。

2、 設備預熱同時，起動攪拌軸電機進行空運轉(zhuǎn)（注意：設備運轉(zhuǎn)后人、手及所有硬物不得伸入設備內(nèi)）。

3、 運轉(zhuǎn)狀態(tài)下加料時，應從兩個加料口同時等量加入；******加料量為容積的50%，最多不得超過容積的60%，否則將影響蒸發(fā)汽體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時，加料量應適當減少，以防止傳動電機過載、損壞設備。逐漸加料至額定量后關(guān)緊加料口。

4、 完成加料后,關(guān)閉加料口門蓋并鎖緊門蓋，防止異物進入。

5、 打開抽氣系統(tǒng)，開始連續(xù)工作、進行不間斷排氣（注：設備運行時，應有專人值班看守，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車進行檢查，排除故障以后才能恢復運行）。設備帶料工作過程中不得停機休息。

6、 物料達到干燥要求后，如無需冷卻可打開出料口進行出料（出料時主軸傳動電機不能停車）。

7、 干料排出后，關(guān)上出料口，打開加料口，進行二次加料。

8、 循環(huán)3-6步進行。

    停車時間超過5小時，應關(guān)閉加熱介質(zhì)入口總閥，打開旁通閥停止供熱，排出筒體內(nèi)的加熱介質(zhì)，待物料出盡后關(guān)閉攪拌電機，切斷電源，然后進行設備內(nèi)部清洗。

十、 維護與保養(yǎng)：

1、使用過程中應將定期將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機的清潔，清除傳熱面積污垢，保持傳熱面良好的傳熱狀態(tài)。

2、軸承應定期補充二硫化鉬耐高溫潤滑脂，一般要求每日（24小時）添加一次，定期檢查減速機潤滑油的情況，保證機械不在缺油狀態(tài)下工作，按減速機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。

3、電控柜與主機接地線隨時保持良好，避免漏電現(xiàn)象發(fā)生。

4、按儀表檢查規(guī)定，定期檢定各電流表、電壓表，使各種儀器，儀表處于正常工作狀態(tài)。

5、定期檢查電機、減速機、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時保持緊固、完好狀態(tài)。

6、定期檢查輔助設備（加熱水箱、循環(huán)水泵、脈沖布袋除塵器、引風）的完好程度，保持在隨時可啟動狀態(tài)。

十一、 常見故障

 ?。涸肼暣螅嚎赡苡捎跍p速機損壞，軸承磨損，鏈輪損壞，鏈條過松、過緊等情況造成，應及時處理停車排除故障。

  ⅱ：出料口泄漏：是由密封條損壞而引起的，一旦損壞應及時更換。     ⅲ：運行過程中電機突然停止轉(zhuǎn)動：檢查電機是否發(fā)燙、熱繼電器是否脫開；產(chǎn)生原因：過載。

iv：筒體內(nèi)有異響：可能加入的物料內(nèi)含夾物，就及時停車檢查、清理。