XSG-8閃蒸干燥機(jī)（多聚磷酸銨）

一、技術(shù)參數(shù)

1、 物料：多聚磷酸銨

2、 干燥前含水量：35～50%

3、 干燥后含水量：＜1%

4、產(chǎn)量：4000kg/24h

5、物料粒度：100～200目

6、干料堆密度：～0.7g/cm3

7、進(jìn)風(fēng)溫度：180℃

8、加熱方式：1.0MPa蒸汽

9、設(shè)備材質(zhì)：接觸物料部分采用304不銹鋼，其余部分碳鋼。

二、選型計(jì)算：

 1、選用型號(hào)：XSG-8旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

 2、水份蒸發(fā)能力：～164H2Okg/h

 3、濕品處理量：330kg/h

 4、干品產(chǎn)量：～166.7kg/h

 5、設(shè)備介紹

 5.1概述：

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是常州市中通干燥設(shè)備有限公司萃取國內(nèi)同類干燥機(jī)之精華，并根據(jù)多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計(jì) —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平?；谄鋬?yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
   我廠憑借先進(jìn)的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責(zé)單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設(shè)計(jì)出******方案。
 5.2工作原理 
   經(jīng)蒸汽換熱器加熱后的熱空氣被送入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至二級(jí)旋流干燥器進(jìn)下一步干燥，干燥完成的成品進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，含塵尾氣進(jìn)入脈沖布袋除塵器處理回收粉塵后排空。
   在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
   在干燥塔中部，無級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。
  在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流進(jìn)入二級(jí)干燥和旋風(fēng)分離器收集，從而得到粉狀干燥制品，尾氣經(jīng)脈沖布袋除塵器過慮收塵后排空，完成整個(gè)干燥過程。

5.3特 點(diǎn)：

 5.3.1蒸汽換熱器采用Ф18*2無縫鋼管纏繞鋁翅片制作，U型彎管聯(lián)接，從而保證換熱效果和耐壓性能。

 5.3.2物料經(jīng)螺旋推進(jìn)式加料器勻速的加入干燥主機(jī)，被擠壓成不規(guī)則條狀的物料在下降過程中部分水份已被蒸發(fā),降低了物料的初始水份。連續(xù)降落的物料被打碎刀組打散后，經(jīng)過離心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態(tài)，充分與熱風(fēng)接觸，加快了傳質(zhì)、傳熱速度，產(chǎn)品干燥強(qiáng)度和熱效率大大提高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時(shí)間很短，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。

 5.3.3熱風(fēng)從切向雙風(fēng)道進(jìn)入干燥室，形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，被打碎分散的物料與熱空氣迅速接觸，在極短的時(shí)間將水分快速蒸發(fā)，解決了其它干燥設(shè)備所不能解決的問題。

 5.3.4干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

 5.3.5干燥機(jī)主塔上部有分級(jí)裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過程，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)得到干燥制品。

 5.3.6干燥機(jī)傳動(dòng)軸承采用油冷卻，起到冷卻作用的同時(shí)又起到潤滑的作用。

 5.3.7主機(jī)內(nèi)上傳動(dòng)軸承采用倒錐體保護(hù)，軸端密封采用石墨盤根加氣密封，保證密封效果。

 5.3.8整個(gè)干燥裝置流程設(shè)計(jì)合理，實(shí)行微負(fù)壓操作，確保無粉塵外溢，達(dá)到環(huán)保要求。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間極短，達(dá)到高效、快速，實(shí)現(xiàn)小設(shè)備大產(chǎn)能。

 5.3.9整機(jī)實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，減少環(huán)境污染。

 5.3.10由于主機(jī)內(nèi)打碎刀片已作出特殊改進(jìn)，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室內(nèi)壁的現(xiàn)象。

 5.3.11一級(jí)旋風(fēng)分離器采用雙長錐離心式，下部設(shè)置集料倉和關(guān)風(fēng)機(jī)收料。二級(jí)旋風(fēng)分離器采用擴(kuò)散式，便于收集比重輕、粒度小的粉體。本方案設(shè)計(jì)合理、收料效果好。

 5.3.12布袋除塵器選用脈沖式清灰，從而保證除塵效果。

三、XSG-8閃蒸干燥機(jī)數(shù)據(jù)：

1．進(jìn)風(fēng)溫度：180℃

   混合溫度：85-95℃

2．水份蒸發(fā)能力：～164kgH2O/h

3．送風(fēng)機(jī)：4-72-4.5A/5.5kw 

4. 換熱器面積：300m2

4.1蒸汽耗量：380～400kg/h

5．主塔內(nèi)徑：Ф800mm

6．主塔高度：6.48m

7．螺旋加料器功率：3kw

8．主電機(jī)功率：7.5kw

9．雙長錐旋風(fēng)分離器：CZK600*2

9.1關(guān)風(fēng)機(jī)型號(hào)：TFGFY.3/0.75kw

10 .連接管道：Ф390mm

11．脈沖布袋除塵器型號(hào)：MC-120

12．濾袋材質(zhì)：針刺呢布袋

    過濾面積：90m2

    過濾風(fēng)速：1.2m/s

13．引風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26-5.6A/30kw

14．系統(tǒng)總功率：47.1kw

    實(shí)際電耗：～40kw/h

15．壓縮空氣耗量：～0.7m3/min

四、XSG-8閃蒸干燥機(jī)供貨清單