XSG-12旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

一、技術參數(shù)

1、 物料：活性碳

2、 初含水量：70%

3、 終含水量：5-10%

4、 干品產(chǎn)量：500-600kg/h

5、 進風溫度：420-450℃

6、 干品堆比重：0.4-0.5t/m3

7、 加熱方式：直燃式燃煤熱風爐

8、 設備材質(zhì)：所有接觸物料部分均采用SUS304不銹鋼，其余部分碳鋼。

二、選型計算：

 1、選用型號：XSG-12旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

 2、水份最大蒸發(fā)量：410H2Okg/h

 3、濕品處理量：1000kg/h

 4、干品產(chǎn)量：500-600kg/h

三、XSG-12閃蒸干燥機數(shù)據(jù)：

1．進風溫度：450℃

   出風溫度：120-140℃

2．水份蒸發(fā)能力：410kgH2O/h

3．熱風爐：ZRLF-160直燃式燃煤熱風爐 

3．主塔內(nèi)徑：Ф1200mm

   保溫厚度：δ=60mm

4．主塔高度：7.45m

5．螺旋加料器功率：3kw

6．主電機功率：18.5kw

7．雙長錐旋風分離器：CZT-1.2*2

8．關風機型號：TFGFY.5/N=1.1kw

9．脈沖布袋除塵器型號：MC-240

   過濾面積：180m2    風速：1.5-2m/S

10．濾袋材質(zhì)：針刺呢布袋

11．引風機型號：9-19-12.5D/75kw

12．系統(tǒng)總功率：98.6kw

    實際電耗：～68kw/h

13．壓縮空氣耗量：～1.5m3/min

14．控制柜：電機、電器連鎖控制，溫度集中顯示。

 16.設備介紹

 16.1概述：

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠萃取國內(nèi)同類干燥機之精華，并根據(jù)多年豐宣的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達到國內(nèi)先進水平。基于其優(yōu)良的性能，該機已廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)，起到了高效、快速、節(jié)能、小設備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
   我廠憑借先進的管理體系、雄厚的技術力量、豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務，可根據(jù)責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設計出******方案。
 16.2工作原理 
   經(jīng)加熱過濾后的熱空氣被吸入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至旋風分離器收集，含塵尾氣進入脈沖布袋除塵器處理回收粉塵后排空。
   在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
   在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
  在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流進入旋風分離器收集，從而得到粉狀干燥制品，尾氣經(jīng)脈沖布袋除塵器過慮收塵后排空，完成整個干燥過程。

3、特 點：

 3.1熱風爐內(nèi)膽采用20G專用鍋爐板加焊散熱片后精工制作而成，外壁保溫，充分保證換熱效率及熱損耗。

 3.2物料經(jīng)螺旋推進式加料器勻速的加入干燥主機，被擠壓成不規(guī)則條狀的物料在下降過程中部分水份已被蒸發(fā),降低了物料的初始水份。連續(xù)降落的物料被打碎刀組打散后，經(jīng)過離心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態(tài)，充分與熱風接觸，加快了傳質(zhì)、傳熱速度，產(chǎn)品干燥強度和熱效率大大提高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時間很短，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。

 3.3熱風從切向雙風道進入干燥室，形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，被打碎分散的物料與熱空氣迅速接觸，在極短的時間將水分快速蒸發(fā)，解決了其它干燥設備所不能解決的問題。

 3.4干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

 3.5干燥機主塔上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，能夠在極短的時間內(nèi)得到干燥制品。

 3.6干燥機傳動軸承采用油冷卻，起到冷卻作用的同時又起到潤滑的作用。

 3.7主機內(nèi)上傳動軸承采用倒錐體保護，軸端密封采用石墨盤根加氣密封，保證密封效果。

 3.8整個干燥裝置流程設計合理，實行微負壓操作，確保無粉塵外溢，達到環(huán)保要求。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間極短，達到高效、快速，實現(xiàn)小設備大產(chǎn)能。

 3.9整機實現(xiàn)微負壓操作，密閉性好，效率高，減少環(huán)境污染。

 3.10由于主機內(nèi)打碎刀片已作出特殊改進，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室內(nèi)壁的現(xiàn)象。

 3.11旋風分離器采用雙長錐離心式，下部設置集料倉和關風機收料，設計合理、收料效果好。除塵器采用脈沖式清灰，從而保證除塵效果。

四、XSG-12閃蒸干燥機供貨清單