DW1.2×26帶式干燥機(jī)

一、設(shè)備要求

催化劑生產(chǎn)用帶式干燥設(shè)備技術(shù)要求：

1、用途：催化劑干燥

2、催化劑形狀：條狀 （三葉草，四葉草，直徑0.8～1.2ＭＭ)　球狀，顆粒狀，（直徑0.8～３ＭＭ)。

3、物料水分：干燥前70％，干燥后20％　

4、物料密度：1.5；

5、ＰＨ：酸性

6、要求：

6.1材質(zhì)：與物料接觸部分為304不銹鋼（0ＣＹ18Ｎi)，內(nèi)膽鉚釘，散熱器A3/鋁片，304不銹鋼（0ＣＹ18Ｎi)網(wǎng)帶20目，檔邊高度50mm，產(chǎn)量5噸／日。

6.2熱源；蒸汽，工作壓力1.2MPa

6.3干燥形式：熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)

6.4干燥時(shí)間：2～4小時(shí)，網(wǎng)帶運(yùn)行無級變頻調(diào)速

6.5干燥帶尺寸：1.2×26m

6.6電控儀表精度：±１

6.7干燥帶設(shè)備外體溫度；小于25℃。

7、熱風(fēng)循環(huán)方式，廢氣排放方式，加出料方式，帶料梳翻方式，物料清理門，由制造廠家設(shè)計(jì)。

二、DW1.2×26帶式干燥機(jī)說明及參數(shù)

I、設(shè)計(jì)說明：

DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于石油催化劑的干燥尤為合適。該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，在石油催化劑干燥已有成功的應(yīng)用案例，如中石化集團(tuán)巴陵石油化工有限責(zé)任公司、鄭州富龍新材料科技有限公司等。

一）工作原理

工作原理如流程圖所示，料斗中的物料由加料器和布料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用20目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)勻速移動(dòng)。干燥段由14單元（1.85米/單元）組成，環(huán)境空氣被送風(fēng)機(jī)吹送進(jìn)入干燥機(jī)箱體內(nèi)，經(jīng)蒸汽散熱器換熱向下均分后吹透網(wǎng)帶上的物料，然后進(jìn)入第二個(gè)單元。此時(shí)第二單元的循環(huán)風(fēng)機(jī)將第一單元的熱風(fēng)吸過散熱器加熱，由下向上再次穿透網(wǎng)帶的物料，如此熱風(fēng)經(jīng)6臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)往復(fù)在各單元內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，將物料內(nèi)的水份蒸發(fā)汽化，其中部分尾氣由專門設(shè)置的2臺(tái)排濕風(fēng)機(jī)排出，達(dá)到干燥目的。每一單元排出的廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。

在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)由上向下進(jìn)入單元下腔，氣流向下通過換熱器加熱，并經(jīng)均分板分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后。干燥過程是熱氣流傳過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入下腔，向上經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入上腔。物料經(jīng)上下單元循環(huán)干燥，可免除翻動(dòng)環(huán)節(jié)，使物料干燥后的含水率更加均勻。

二）操作與使用

 （一）操作程序

  1、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)控制柜內(nèi)的變頻器，調(diào)節(jié)網(wǎng)帶至干燥工藝需要的運(yùn)行速度。

  2、接通蒸汽，將壓力調(diào)節(jié)好。在設(shè)備首次使用或設(shè)備停機(jī)達(dá)三天以上時(shí)必須按這樣程序辦理：a、檢查所有的截止閥須處于關(guān)閉狀態(tài)；b、緩慢打開蒸汽進(jìn)氣總閥，開始時(shí)總閥開度小，半圈之內(nèi)即可；c、按單元順序先打開上方的進(jìn)汽閥，10～20秒后迅速打開下方的排空氣閥，約1～2分鐘后，關(guān)閉排空閥，打開疏水閥二邊的截止閥，這樣汽路系統(tǒng)即處于正常工作狀態(tài)。D、按上述方法調(diào)節(jié)各單元時(shí)，注意總閥的開度逐漸加大。

  3、啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，注意觀察電流表，當(dāng)啟動(dòng)第一只風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定后再啟動(dòng)第二只，嚴(yán)禁不看電流表變化，啟動(dòng)全部風(fēng)機(jī)，這樣做的目的一方面可避免總電流過大，另外也可觀察是否有風(fēng)機(jī)不工作，第三也可觀察到每只電機(jī)的電流大小便于判斷電機(jī)故障。

  4、啟動(dòng)排濕風(fēng)機(jī)。

  5、加料，調(diào)節(jié)加料后的檔板高低以達(dá)到需要的加料厚度。

（二）工藝溫度調(diào)節(jié)：

  1、旋轉(zhuǎn)控制柜上的旋鈕，可看出個(gè)單元的進(jìn)、排風(fēng)溫度。

  2、溫度調(diào)節(jié)，各單元進(jìn)、排風(fēng)溫度，在無料及有料的狀態(tài)下不一樣，有料時(shí)由于蒸發(fā)水份及物料升溫吸熱，溫度下降，這時(shí)調(diào)節(jié)各單元上方的汽進(jìn)閥開度，已達(dá)到所需要的工藝溫度。

  3、溫度調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)，由于換熱器的熱慣性，所以調(diào)節(jié)各單元蒸汽進(jìn)量時(shí)不可變化太大，以免造成物料不干或溫度過高變質(zhì)。

（三）排濕閥的調(diào)節(jié)：

   排濕閥調(diào)節(jié)有影響溫度及干燥速度二方面的作用。排濕閥連桿處于垂直狀態(tài)未全開，處于水平狀態(tài)為全關(guān)，在排濕管路現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)檢查排式調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)并緊螺母，以免誤操作。排濕閥全開時(shí)排出風(fēng)量多，溫度下躍，由于排出風(fēng)量多，新鮮空氣補(bǔ)充量也就多，干燥氣體的相對溫度下降，有利于提高干燥速度，為了彌補(bǔ)溫度下躍，蒸汽進(jìn)汽閥開度適當(dāng)增大，這樣就增加蒸汽用量，合理地調(diào)節(jié)排濕量對提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量及降低能耗有一定作用，一般情況下，物料含濕量高時(shí)，排濕閥全開，以利于提高干燥旨度；物料含濕量低時(shí)，適當(dāng)減少排濕量，以利于形成一定的干燥氣份并節(jié)約能源。

（四）綜合調(diào)節(jié)：

   物料不同，干燥的工藝參數(shù)也不同。綜合調(diào)節(jié)是在加料厚度、網(wǎng)帶運(yùn)行速度及使用溫度三個(gè)方面取得******值。在保證質(zhì)量的前提下，自然是較高的干燥溫度，較大的加料厚度及較快的運(yùn)行速度。一般情況下，物料含濕高時(shí)，取較高的溫度、較小的鋪料厚度及較快的運(yùn)行速度，物料含濕低時(shí)，取較低的溫度、較大的鋪料厚度及較慢的運(yùn)行速度，針對不同的物料。使用單位應(yīng)有一個(gè)試驗(yàn)摸索過程。

（五）電控：通過設(shè)定集中控制柜內(nèi)溫控儀表的溫度值，連鎖控制各單元電動(dòng)蒸汽電磁閥的蒸汽流量，達(dá)到控溫目的。承重網(wǎng)帶的運(yùn)行速度采用變頻調(diào)速電機(jī)，從而控制催化劑干燥的干、濕度和干燥時(shí)間。各單元配置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制排出風(fēng)量大小,使熱效率得以充分利用。本設(shè)備系統(tǒng)集成,增大了設(shè)備的可操作性和使用范圍，單元風(fēng)量可調(diào)，適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，是催化劑干燥的最理想設(shè)備。

II、設(shè)備參數(shù)

 1、網(wǎng)帶有效寬度：1.2米

 2、干燥單元數(shù)：14×1.85米

 3、網(wǎng)帶干燥有效長度：26米

 4、干燥面積：31.2m2

 5、干燥溫度：120-160℃

 6、熱源：1.2MPa飽和蒸汽

 7、散熱器面積：910m2

 8、送風(fēng)機(jī)：4-72-5A/2.2kw/1臺(tái)

 9、循環(huán)風(fēng)機(jī)：4-72-5A/2.2kw/6臺(tái)

 10、排濕風(fēng)機(jī)：4-72-5A/2.2kw/2臺(tái)

 11、加料器：2.2kw變頻

 12、網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)：4kw變頻

三、DW1.2×26帶式干燥機(jī)供貨清單

四、售后服務(wù)

1、制作周期：預(yù)付款到帳之日起35天完成制作。

2、運(yùn)輸方式：供方代辦汽車運(yùn)輸，并承擔(dān)運(yùn)費(fèi)。

3、供方承諾

3.1技術(shù)服務(wù)：

3.1.1免費(fèi)為用戶提供設(shè)備設(shè)計(jì)、選型。

3.1.2為用戶提供及時(shí)、迅速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

3.1.3及時(shí)提供設(shè)備的備品備件。

3.1.4在設(shè)備保修期內(nèi)如設(shè)備損壞時(shí)的一切備品備件，供方迅速聯(lián)系視情況派人員及時(shí)至現(xiàn)場解決。

3.1.5及時(shí)提供設(shè)備和維護(hù)技術(shù)方面的信息和技術(shù)資料。

3.2驗(yàn)收和試運(yùn)行：

3.2.1設(shè)備安裝完畢后，對機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.2在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。

3.2.3以技術(shù)參數(shù)及規(guī)格要求為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.3安裝和培訓(xùn)：

3.3.1接需方安裝條件通知，在24小時(shí)內(nèi)派員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備安裝并調(diào)試。

3.3.2在指導(dǎo)安裝調(diào)試過程中，對需方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

3.4質(zhì)量保證期：

3.4.1質(zhì)量保證期為設(shè)備投入正常使用后12個(gè)月。

3.4.2質(zhì)量保證期后，繼續(xù)向用戶提供及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、價(jià)格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件及易損件的供應(yīng)。

3.5供方承諾：

3.5.1在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方承諾24小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場；

3.5.2本設(shè)備建立服務(wù)檔案并終身跟蹤服務(wù)。