中通JPG系列槳葉耙式干燥機(jī)介紹及操作注意事項(xiàng)

一、概述

槳葉耙式干燥機(jī)是結(jié)合槳葉式干燥機(jī)的熱傳導(dǎo)干燥原理,在耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設(shè)備。內(nèi)置的槳葉及耙葉以連續(xù)方式攪拌被干燥物料，攪拌過(guò)程同時(shí)具備軸向和徑向往復(fù)混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內(nèi)置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動(dòng)下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對(duì)速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發(fā)。

二、結(jié)構(gòu)形式：

1. 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部或側(cè)面設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口，加料時(shí)應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入；******加料量為容積的50～60%%，最多不得超過(guò)容積的60%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特別強(qiáng)時(shí)，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止傳動(dòng)電機(jī)過(guò)載、損壞設(shè)備攪拌裝置。

2. 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動(dòng)軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或熱水。

3. 中空傳動(dòng)軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱源進(jìn)出通道，以保持在整個(gè)干燥過(guò)程中有效傳熱。

4. 密封：軸與筒體之間采用填料加機(jī)械密封。

5. 傳動(dòng)：除特殊規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動(dòng)形式；支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時(shí)滿(mǎn)足徑向與軸向受力要求。

   三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

2. 熱量利用率高，操作成本低；

3. 物料適應(yīng)性廣泛，產(chǎn)品干燥程度均勻；

4. 適用于多種物料干燥的作業(yè)。

1. 用途:

   適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)含有機(jī)溶劑或易燃易爆物質(zhì)的物料的傳導(dǎo)干燥。

2. 工作原理：

   槳葉耙式干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸組成，軸上排列著中空葉片，干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。

   六、安裝與調(diào)試

1. 安裝

   1. 該設(shè)備主機(jī)出廠時(shí)已裝配成一個(gè)整體，經(jīng)運(yùn)行與負(fù)載試驗(yàn)合格，安裝時(shí)只需將整機(jī)定位后用地腳螺釘固定即可。

   2. 按工藝流程接通管道與輔助設(shè)備。

   3. 將電控柜接通電源，主機(jī)電機(jī)與電控柜連接好，設(shè)備即可安裝完畢。

      （二）調(diào)試

1. 檢查整機(jī)各部分的連接是否松動(dòng)，若松動(dòng)則加以緊固。

2. 傳動(dòng)部分與軸承等按要求加潤(rùn)滑油（脂）。軸承內(nèi)加二硫化鉬潤(rùn)滑脂,減速機(jī)內(nèi)加減速機(jī)指定的潤(rùn)滑油。

3. 合上電源，檢查操作臺(tái)各儀表、按鈕、指示燈是否正常。

4. 開(kāi)車(chē)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，噪聲是否正常。

5. 加入物料，開(kāi)啟電機(jī)，使整機(jī)正常運(yùn)行，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況。并作好調(diào)試過(guò)程中的數(shù)據(jù)記錄。在正常操作時(shí)，按所作記錄進(jìn)行干燥即可。

   七、操作規(guī)程：

1. 冷設(shè)備初次加熱時(shí),應(yīng)檢查管路有無(wú)泄露;開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱。

2. 設(shè)備預(yù)熱同時(shí)，起動(dòng)攪拌軸電機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（注意：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后人、手及所有硬物不得伸入設(shè)備內(nèi)）。

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下加料時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入；******加料量為容積的50-60%，最多不得超過(guò)容積的60%，否則將影響蒸發(fā)汽體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí)，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止傳動(dòng)電機(jī)過(guò)載、損壞設(shè)備。逐漸加料至額定量后關(guān)緊加料口。

4. 完成加料后,關(guān)閉加料口門(mén)蓋并鎖緊門(mén)蓋，防止異物進(jìn)入。

5. 打開(kāi)抽氣閥/真空泵，開(kāi)始連續(xù)工作、進(jìn)行不間斷排氣（注：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人值班看守，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查，排除故障以后才能恢復(fù)運(yùn)行）。設(shè)備帶料工作過(guò)程中不得停機(jī)休息。

6. 物料達(dá)到干燥要求后，打開(kāi)出料口進(jìn)行出料（出料時(shí)不須停車(chē)）。

7. 干料排出后，關(guān)上出料口，打開(kāi)加料口，進(jìn)行二次加料。

8. 循環(huán)3-6步進(jìn)行。

         停車(chē)時(shí)間超過(guò)5小時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱介質(zhì)入口總閥，打開(kāi)旁通閥停止供熱，排出筒體內(nèi)的加熱介質(zhì)，待物料出盡后關(guān)閉攪拌電機(jī)，切斷電源，然后進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清洗。

   八、維護(hù)與保養(yǎng)：

   1、使用過(guò)程中應(yīng)將定期將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的清潔，清除傳熱面積污垢，保持傳熱面良好的傳熱狀態(tài)。

   2、軸承應(yīng)定期補(bǔ)充二硫化鉬耐高溫潤(rùn)滑脂，一般要求每班（8小時(shí)）添加一次，定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的情況，保證機(jī)械不在缺油狀態(tài)下工作，按減速機(jī)的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

   3、電控柜與主機(jī)接地線(xiàn)隨時(shí)保持良好，避免漏電現(xiàn)象發(fā)生。

   4、按儀表檢查規(guī)定，定期檢定各電流表、電壓表，使各種儀器，儀表處于正常工作狀態(tài)。

   5、定期檢查電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時(shí)保持緊固、完好狀態(tài)。

   九、常見(jiàn)故障

   ?。?/span>噪聲大：可能由于減速機(jī)損壞，軸承磨損，鏈輪損壞，鏈條過(guò)松、過(guò)緊等情況造成，應(yīng)及時(shí)處理停車(chē)排除故障。

   ⅱ：出料口泄漏：是由密封條損壞而引起的，一旦損壞應(yīng)及時(shí)更換。

   ⅲ：運(yùn)行過(guò)程中電機(jī)突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)：檢查電機(jī)是否發(fā)燙、熱繼電器是否脫開(kāi)；產(chǎn)生原因：過(guò)載。