鈦白粉用XSG-14閃蒸干燥方案

 1.5t/h鈦白粉干燥方案

一、技術(shù)參數(shù)

1、 物料：鈦白粉

2、 初含固量：55～60%

3、 終含水量：0.5～1%

4、 成品產(chǎn)量：1.5t/h

5、 進風溫度：～300℃

6、 顆粒度：3000目

7、 堆積密度：濕品1.76-2.1t/m3,干品0.65-0.75t/m3

8、 加熱方式：直燃式天然氣熱風爐

9、 設備材質(zhì)：接觸物料部分采用不銹鋼，其余部分碳鋼。

二、選型計算：

 1、選用型號：XSG-14閃蒸干燥機

 2、水份蒸發(fā)能力：～1200H2Okg/h

 3、濕品處理量：～2700kg/h

 4、干品產(chǎn)量：～1500kg/h

 5、耗熱量：132萬大卡/小時

三、設備介紹

 1、概述：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司萃取國內(nèi)同類干燥機之精華，并根據(jù)多年豐富的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其先進的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達到國內(nèi)先進水平?；谄鋬?yōu)良的性能，該機已廣泛應用于化工、新材料、食品、醫(yī)藥、冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)，起到了高效、快速、節(jié)能、小設備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
   我廠憑借先進的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務，可根據(jù)責單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機輔助設計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設計出******方案。
 2、工作原理 ：

環(huán)境空氣經(jīng)熱風爐加熱后被送入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升。同時，物料則由可無級調(diào)速的泥漿泵定量抽送入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送進入兩級雙長錐旋風分離器收集，含塵尾氣進入脈沖布袋除塵器處理回收粉塵后排空。
   在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
   在干燥塔中部，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
  在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流進入兩級旋風分離器收集，從而得到粉狀干燥制品，尾氣經(jīng)脈沖布袋除塵器過慮收塵后排空，完成整個干燥過程。

3、特 點：

 3.1熱風爐為直接換熱式，內(nèi)膽及換熱翅片采用20G專用鍋爐鋼板制作，焊縫開破口后全部采用氣包焊接，從而保證了焊縫強度及設備壽命。采用國際名牌意大利利雅路燃燒器，兩段火形式。

 3.2物料經(jīng)泥漿泵勻速的加入干燥主機，被噴槍分散后的物料在下降過程中部分水份已被蒸發(fā),降低了物料的初始水份。連續(xù)降落的物料被打碎刀組打散后，經(jīng)過離心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態(tài)，充分與熱風接觸，加快了傳質(zhì)、傳熱速度，產(chǎn)品干燥強度和熱效率大大提高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時間很短，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。

 3.3熱風從切向雙風道進入干燥室，形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，被打碎分散的物料與熱空氣迅速接觸，在極短的時間將水分快速蒸發(fā)，解決了其它干燥設備所不能解決的問題。

 3.4干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

 3.5干燥機主塔上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，能夠在極短的時間內(nèi)得到干燥制品。

 3.6干燥機傳動軸承采用油冷卻，起到冷卻作用的同時又起到潤滑的作用。

 3.7主機內(nèi)上傳動軸承采用倒錐體保護，軸端密封采用石墨盤根加氣密封，保證密封效果。

 3.8整個干燥裝置流程設計合理，實行微負壓操作，確保無粉塵外溢，達到環(huán)保要求。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間極短，達到高效、快速，實現(xiàn)小設備大產(chǎn)能。

 3.9整機實現(xiàn)微負壓操作，密閉性好，效率高，減少環(huán)境污染。

 3.10由于主機內(nèi)打碎刀片已作出特殊改進，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室內(nèi)壁的現(xiàn)象。

 3.11由于物料堆積密度特別小，故設計采用兩級雙長錐旋風分離器增加物料收集率。每級旋風分離器下部設置敲擊錘、集料倉和關(guān)風機收料。

 3.12除塵器采用脈沖式離線清灰，錐體部分配置電動式振動器，從而保證了干粉順利收集的同時也保證了除塵效果。

 3.13系統(tǒng)控制集成，自由設定進風溫度，便于操作。通過設定集中控制柜內(nèi)溫控儀表的溫度值，連鎖控制熱風爐燃燒器，達到設定溫度后螺旋加料器自動開始工作。干燥塔沸騰區(qū)混合溫度集中顯示，便于直觀了解。干燥塔出風溫度與冷風補充執(zhí)行連鎖控制，出風溫度高于130℃時，冷風執(zhí)行器自動打開補充冷風，保護除塵器內(nèi)布袋，避免承受高溫引起燃燒。

三、XSG-14閃蒸干燥機設計數(shù)據(jù)

1．進風溫度：～300℃℃

  出風溫度：110～120℃

2．最大水份蒸發(fā)能力：1200～1300H2Okg/h

3．直燃式天然氣熱風爐：RLQ-140

3.1天然氣耗量：～165m3/h

4．主塔內(nèi)徑：Ф1400mm

4.1主塔高度：8.38m

5．加料泥漿泵：3kw變頻

6．主電機功率：22kw變頻

7．一級雙長錐旋風分離器：CZT-1.2*2

7.1關(guān)風機型號：TFGFY.7/N=1.5kw

8.脈沖式布袋除塵器：MC-300

9.9.過濾面積：225m2    風速：0.3-0.5m/S

10.濾袋材質(zhì)：覆膜針刺氈布袋

11．引風機型號：9-19-12.5D/110kw

11.1風量：21381～30186m3/h

11.2風壓：9068～7822Pa

12．系統(tǒng)總功率：136.5kw

13．壓縮空氣耗量：～2.5m3/min

四、XSG-14閃蒸干燥機制作數(shù)據(jù)

1、過濾器：熱風爐進口配置初效過濾器，以過濾環(huán)境空氣中顆粒物。

2、配套熱源：ZRLQ-140直燃式燃氣熱風爐

2.1熱源：天然氣（燃燒值：8500～9000kcal/Nm3）

2.2爐體內(nèi)膽及換熱片采用20G/δ=12mm鍋爐板制作，外層采用Q235/δ=8mm制作，保溫封面Q235/δ=2mm，保溫厚度120mm。配用利雅路天然氣專用燃燒器（兩段火）。

3、進風箱（蝸殼）：雙風道切線進風，每個風道皆設置風量調(diào)節(jié)閥，便于調(diào)節(jié)進風風量。箱體內(nèi)壁SUS304/δ=4mm，外壁Q235-A/δ=4mm。內(nèi)襯保溫棉。主機支架采用A3/14#槽鋼，平臺鋼板為Q235-A/δ=14mm。

4、干燥室（水夾套）：內(nèi)壁SUS304/δ=5mm制作，內(nèi)部可通入冷卻水冷卻內(nèi)壁，防止物料粘壁。倒錐體導風罩保護上軸承，密封采用石墨盤根和氣密封。上下傳動軸承油冷卻，既直到冷卻效果又能保證軸承的潤滑。導風罩SUS304/δ=4mm，打散刀組SUS304/δ=16mm，5組。

5、主塔：內(nèi)徑Ф1400mm，高度：8.38m。主機內(nèi)錐體軸端密封采用石墨盤根加氣密封。內(nèi)壁采用SUS304/δ=3mm制作，外壁為冷軋鋼板，內(nèi)襯支撐角鋼及保溫棉，保溫厚度80mm。頂節(jié)塔處放置分級環(huán)。

6、加料泥漿泵：3kw。噴槍304無縫管制作。

7、主電機：N=22kw，攪拌轉(zhuǎn)速350-400r.p.m，為6級電機，變頻調(diào)速。軸承座為防止軸承燒壞,采用夾套油冷卻保護裝置。冷卻油泵0.55kw。

8、旋風分離器：一級旋風CLT1.2*2并聯(lián)式，配備集料倉，采用SUS304/δ=2mm制作。底部采用關(guān)風機連續(xù)出料。

9、脈沖布袋除塵器：采用具有在線清灰功能。單風道下進風、脈沖外濾式過濾清灰，形成噴吹壓縮空氣連續(xù)布袋內(nèi)壁，達到除塵目的。除塵器共分300條布袋，布袋規(guī)格Φ120×2000mm，過濾面積F=225m2。在清灰時由控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵，落入料倉的物料通過關(guān)閉風道后在料筒內(nèi)收集細料。除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。布袋采用鍍鋅籠骨支撐，與花板采用彈簧漲圈聯(lián)接。布袋最高耐溫200℃。除塵器箱體接觸物料部分采用SUS304/δ=3mm焊接成型，花板采用Q235/4mm貼SUS304/δ=1mm一次沖壓成型，集風室、氣包、噴吹裝置等采用碳鋼制作。箱體外壁采用8#槽鋼加強，槽鋼間距500*2000mm。濾袋為覆膜布袋，最高過濾目數(shù)達2微米。倉壁設氣動振動器4臺，振動力200kg/臺。

10、引風機及消音器、煙囪：9-19-12.5D/N=110kw，風量：21381～30186m3/h，風壓：9068～7822Pa。配置起動柜。消音器、煙囪采用Q235-A/δ=2mm制作。

11、控制柜：柜體采用碳鋼噴塑立柜。進、出風溫度，混合溫度顯示。所有電機、風機按鈕式啟動。引風機與燃燒器及加料器連鎖，主塔出風溫度與布袋進風管上的冷風執(zhí)行器連鎖控制，溫度過高自動補充冷風以保護布袋起火燃燒。加料泥漿泵及閃干機主電機變頻調(diào)速。引風機配起動柜。

五、XSG-14閃蒸干燥機供貨清單

六、報價表

七、制作周期：預付款到帳后50天完成制作。

八、付款方式：預付總額的30%，發(fā)貨前需方驗收后付65%，余款5%自調(diào)試結(jié)束之日起一年內(nèi)付清。

九、運輸方式：供方代辦運輸，并承擔運費。

十、資料交付：

1） 合同簽訂一周內(nèi)按需方現(xiàn)場情況，設計并交付電子版設備基礎(chǔ)、布置圖紙；

2） 隨機交付XSG-14旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機合格證、使用說明書；

3） 隨機交付ZRLQ-140天然氣熱風爐合格證、使用說明書；

4） 隨機交付配套電機、電氣合格證及使用說明書，電氣原理圖；

5） 隨機交付SUS304不銹鋼材質(zhì)保證書。

十二、服務承諾：

1）設備自發(fā)貨之日起除需方人為造成損壞外，供方保修壹年；終身維修，優(yōu)惠提供備品備件；

2）供方指導安裝調(diào)試，培訓操作人員。需方提供吊裝、焊接設備及人員配合；

3）設備運行過程中發(fā)生故障，接需方通知后在24小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場服務；

4）建立設備檔案，定期電話回訪，免費提供技術(shù)支持。

鈦白粉干燥咨詢熱線：0519-88900108 88900208 13961429222