產(chǎn)品詳情
一、說明
本設備是顏料、染料專用帶式干燥機。適用于AS色酚、氧化鐵紅、鈦表藍、永固紫等物料的
干燥。該機節(jié)省能源、人工成本低,產(chǎn)量高,烘干效果好,熱效率高,操作方便。
二、工作原理
將要干燥的物料通過特殊的布料機構,均勻分布在網(wǎng)帶上,干燥時,從網(wǎng)帶和物料的上方和
下方強制輸入熱風,使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面,增大物料與熱風的接觸面積顯著增
加導熱面積,使物料內部水份擴散。因此干燥效果極好,特別對于被干燥物料在增加適當?shù)念A備
成形后再進行的干燥,該系列干燥機具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點。
1. 擠條機 2. 鏈輪 3. 檢修門 4. 清理門
5. 減速機 6、脈沖布袋除塵器7、排濕風機 8. 蒸汽換熱器
9. 排濕風管 10. 風量調節(jié)閥 11. 循環(huán)風機12. 托輥 13. 均風板
注:如尾氣排放標準要求較高,建議選配水沫除塵器。
三、主要特點
可設定適宜的操作條件,根據(jù)通風方式相應的干燥狀態(tài),可任意調節(jié)溫度、風量等操作條件。
自由調節(jié)加工后的水份。由于可以自由調節(jié)干燥裝置內的物料流量,停留時間,因此可任意設定加工后產(chǎn)品的含水量。
很少破壞形狀及灰塵分散。物料在干燥裝置內,是靜止狀態(tài)移動的,可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀,也無灰塵分散。
可使用各種傳送帶,根據(jù)干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外,也可用振動板。
傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開,更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
根據(jù)要求,可在設備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
根據(jù)產(chǎn)量和物料水份不同,可選擇多臺設備串聯(lián)使用,以提高產(chǎn)量。
四、應用
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預成形后的干燥
適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調味料、瓊脂等的化學工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物料。
五、技術參數(shù)表
項目/型號 |
CDG1.2×8 |
CDG1.2×10 |
DWD1.6×8 |
CDG1.6×10 |
CDG2×18 |
CDG2×10 |
|||||
干燥面積m2 |
9.6 |
12 |
12.8 |
16 |
16 |
20 |
|||||
干燥段長×帶寬 m |
1.2×8 |
1.2×10 |
1.6×8 |
1.6×10 |
2×8 |
2×10 |
|||||
單元數(shù) |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
|||||
使用溫度 ℃ |
50-150 |
||||||||||
蒸汽工作壓力 Mpa |
0.2-0.6 |
||||||||||
蒸汽耗量 kg/h |
120-250 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
225-600 |
450-1200 |
|||||
干燥時間 h |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
0.2-15 |
0.25-1.5 |
0.2-1.5 |
0.25-1.5 |
|||||
蒸發(fā)能力 kg/H2o |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
|||||
裝機容量 kw |
9.25 |
11.75 |
12.55 |
15.75 |
16.55 |
20.75 |
|||||
外形尺寸 (L×N×H)m |
9.77×1.5×2.83 |
11.77×1.5×2.83 |
9.77×2.44×2.83 |
11.77×2.24×2.83 |
9.77×2.66×3.50 |
11.77×2.66×3.50 |
|||||
重量 kg |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6350 |
7800 |
|||||
物料名稱 |
顏料 |
鐵酸鹽 |
氧化鐵 |
抗生物質 |
調料 |
飼料 |
|||||
干燥面積 m2 |
32 |
16 |
19 |
19.2 |
19.2 |
32 |
|||||
物料處理量 kg/h |
312 |
533 |
533 |
1200 |
1200 |
1200 |
|||||
物料水份 % |
65 |
60 |
80 |
35 |
35 |
60 |
|||||
成品水份 % |
2 |
0.1 |
1.0 |
10 |
10 |
2 |
|||||
熱源 |
蒸汽 0.5Mpa |
蒸汽 0.5Mpa |
蒸 0.4Mpa |
蒸汽 0.7Mpa |
蒸汽 0.6Mpa |
蒸汽 0.6Mpa |
|||||
熱源消耗量 kg/h |
500 |
600 |
800 |
950 |
|||||||
前處理機 |
700 |
900 |
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材料形狀 |
粉狀 |
粉狀 |
注:部分參數(shù)視不同物料設計時有所調整,以設計方案為準。